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YW液下式多用泵

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产地：中国 - 山东 - 淄博

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产品详情

1、YW型液下泵是立式单级单吸离心泵结构，该系列泵为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片，并在前盖上装有能粉碎纤维杂草的刀具，工作中回流搅拌，机械破碎，防止堵塞。
主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YW型还可以抽吸各种人畜粪便污水的大中沼气池，沼气工程时出料使用。
2、型号意义：80YW80-20A
YW-液下式多用污水泵
80-泵的出口直径（mm）
80-泵的设计点流量(m3/h)
20-泵的设计点扬程(m)
A-叶轮经第一次切割
3、泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
结构说明

YW型泵为单级单吸，液下式离心泵，用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘，液体由出水管部件排出，叶轮为半开式叶轮，并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，可输送含有颗粒的介质。该泵的最长液下深度为8m，当液下长度超过1.5m时，就要采用接轴结构，并在接轴处的附近装有滚动轴承（油脂润滑），采用联轴套连接。泵最下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离，不接触液体。泵轴承有足够的刚度，可以保证泵平衡运行，如果在深进中运行，可以加置一条吸入管 (合同中注明)。

YW型液下泵、长轴泵结构图


1.前盖	2.叶轮	3.泵体	4.泵盖	5.机封室	6.轴套
7.机械密封	8.轴承体	9.轴	10.轴承端盖	11.联接管	12.联轴套
13.电机座	14.联轴器	15.电动机	16.支撑盘	17.出水管	18.弯头

YW型液下泵、长轴泵性能表

表一

型号	流量		扬程(m)	转速(r/min)	效率(%)	配用电机
	流量					型号	功率(kw)
	m3/h	L/S				型号	功率(kw)
25YW6-25	3	0.83	27	2840	33	Y90L-2	2.2
	6	1.67	26		46
	7.2	2	25		48
	1.5	0.42	6	1390	33	Y80M2-4	0.75
	3	0.83	5.3		46
	3.6	1	5		48
25YW6-50	3	0.83	52	2900	30	Y132S1-2	5.5
	6	1.67	50		40
	7.2	2	48		42
40YW20-80	12	3.3	86	2930	28	Y160M2-2	15
	20	5.6	80		37
	24	6.7	74		39
	5	1.4	20	1430	28	Y100L1-4	2.2
	10	2.8	19		37
	12	3.3	17		39
40YW20-80A	10	2.8	69	2930	27	Y160M1-2	11
	18	5	64.5		36
	22	6.1	60		38
	4	1.1	16	1400	27	Y90L-4	1.5
	8	2.2	15		36
	10	2.8	14		38
40YW20-80B	9	2.5	55	2930	26	Y160M1-2	11
	16	4.4	51		35
	20	5.6	47		37
	4	1.1	13	1400	26	Y90L-4	1.5
	7	1.9	12		35
	9	2.5	11		37
50YW25-10	15	4.2	11	1430	39	Y100L2-4	3
	25	6.9	10		54
	30	8.36	8		42
50YW25-45	15	4.2	49	1460	31	Y160L-4	15
	25	6.9	47		33
	30	8.3	46		34
	9	2.5	21	960	31	Y132M2-6	5.5
	16	4.4	20		33
	19	5.2	19.8		34
50YW25-45A	13	3.6	38	1460	30	Y160M-4	11
	22	6.1	35		32
	27	7.5	34		33
	8	2.2	16	960	30	Y132M1-6	4
	14	3.8	15		32
	17	4.7	14.5		33
50YW25-45B	12.5	3.5	27	1440	29	Y132M-4	7.5
	20	5.6	26		31
	25	6.9	25		32
	8	2.2	11.5	940	29	Y112M-6	2.2
	12	3.3	11		31
	16	4.4	10.5		32
50YW30-20	18	5	21	1440	41	Y132S-4	5.5
	30	8.3	20		46
	36	10	18		48
	11	3.1	9	940	41	Y112M-6	2.2
	19	5.3	8		46
	23	6.4	7		48
50YW30-20A	16	4.4	18	1440	38	Y112M-4	4
	27	7.8	17		46
	32	9.2	15		45
	10	2.8	7.5	940	38	Y100L-6	1.5
	17	5	8		46
	20	5.6	6		45
50YW30-20B	14	3.9	15	1430	31	Y100L2-4	3
	24	6.9	14		43
	28	8.3	12		43
80YW50-8	30	8.3	10	1430	50	Y100L2-4	3
	50	13.9	8		60
	60	16.7	7		58
80YW50-20	30	8.3	23	1440	43	Y132M-4	7.5
	50	13.8	20		50
	60	16.7	17.5		46
	20	5.6	10	960	28	Y132S-6	3
	33	9.2	8.7		34
	40	11.1	7.6		36
80YW50-20A	27	7.4	21	1440	42	Y132M-4	7.5
	45	12.5	18		49
	54	15	15		45
	17.6	4.9	9	940	27	Y112M-6	2.2
	29	8	7.7		33
	35	9.8	6.4		35
80YW50-20B	24	6.7	17.5	1440	40.5	Y132S-4	5.5
	40	11.1	16		48
	48	13.3	14		43
	16	4.4	7.6	940	26	Y100L-6	1.5
	26	7.2	7		33
	32	8.8	6		34
80YW50-50	30	8.3	60	1470	42	Y180L-4	22
	50	13.8	55		50
	60	16.6	53		46
	19	5.3	25.6	970	40	Y160M-6	7.5
	32	8.9	23.4		49
	39	10.8	22.6		45
80YW50-50A	28	7.8	54	1470	40	Y180M-4	18.5
	48	13.3	49		49
	58	16.1	47.5		45
80YW50-50A	18	5	15		38	Y132M1-6	4
	31	8.6	13.6		48
	38	10.5	13.2		44
80YW50-50B	25	6.94	42.5	1460	38	Y160L-4	15
	42	11.7	39		48
	50	13.8	37.5		44
	16	4.4	18.3	960	36	Y132S-6	3
	27.6	7.7	16.8		47
	32	8.9	16		43
80YW70-12	42	11.7	13	1440	60	Y132S-4	5.5
	70	19.4	12		70
	84	23.3	10		72
80YW70-12A	38	10.6	10.5	1440	60	Y112M-4	4
	62	17.2	10		68
	76	21.1	8		70
80YW80-20	48	13.3	22	1460	54	Y160M-4	11
	80	22.2	21		60.5
	96	26.7	18.5		58
	31	8.6	9.5	960	54	Y132M1-6	4
	52	14.4	9		60.5
	63	17.5	8		58
80YW80-20A	44	12.2	18.6	1440	53	Y132M-4	7.5
	73	20.3	17.5		59.5
	90	25	15.6		57
	28	7.7	7.9	940	53	Y112M-6	2.2
	47	13	7.4		59.5
	58	16	6.6		57
80YW80-20B	39	10.8	16	1440	52	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		58
	81	22.5	13.4		56
80YW100-30	60	16.7	36	1470	52	Y180L-4	22
	100	27.8	31		57
	120	33.3	28		58
	39	10.8	15	960	52	Y160M-6	7.5
	65	18	13		57
	79	21.9	12		58
80YW100-30A	75	20.8	30	1470	51	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		56
	110	30.6	24		57
	48	13.3	12.7	960	51	Y132M2-6	5.5
	60	16.6	11		56
	71	19.7	10		57
80YW100-30B	50	13.9	25	1460	50	Y160L-4	15
	85	23.6	22		55
	102	28.3	20		56
80YW100-30B	32	8.8	10.8	960	50	Y132M2-6	5.5
	55	15.2	9.5		55
	67	18.6	8.6		56
100YW100-40	50	13.9	44	1470	40.2	Y200L-4	30
	100	27.8	40		57.5
	120	33.3	38		58.8
	132	8.9	19	970	40.2	Y160L-6	11
	65	18.1	17		57.5
	79	21.9	16		58.8
100YW100-40A	46	12.8	37	1470	39	Y180L-4	22
	92	25.6	34		56
	111	30.8	32		57
	30	8.3	16	970	39	Y180-4	22
	60	16.7	14		56
	73	20.3	13		57
100YW100-40B	42	11.7	31	1470	38	Y18M-4	18.5
	85	23.6	28		55
	102	28.3	27		56
	27	7.5	13	960	38	Y132M2-6	5.5
	55	15	11.5		55
	66	18.3	11		56
100YW120-60	72	20	61	1480	39	Y250M-4	55
	120	33.3	60		52
	144	40	56		53
	47	13	26	970	39	Y200L-6	18.5
	78	21.7	25		52
	94	26.1	24		53
100YW120-60A	65	18	50	1480	38	Y225M-4	45
	108	30	49		51
	130	36.1	21.5		52
	42	11.6	21.5	970	38	Y180L1-6	15
	70	19.4	21		51
	85	23.6	19.8		52
100YW120-60B	59	16.4	41	1470	37	Y200L-4	30
	98	27.2	40		50
	118	32.8	37		51
	38	10.5	18	970	37	Y160L-6	11
	64	17.7	17		50
	77	21.3	16		51
100YW160-38	96	26.7	45	1480	46.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		55.5
	192	53.3	36		53.6
	62	17.2	19	970	46.8	Y180L-6	15
	104	28.8	16.8		55.5
	125	34.7	15.5		53.6
100YW160-38A	88	24.4	38	1480	46	Y255S-4	37
	148	41.1	33		55
	177	49.2	30		53
	57	15.8	16	970	46	Y160L-6	11
	97	26.9	14		55
	116	32.2	12.9		53
100YW160-38B	82	22.8	33	1460	45	Y200L-4	30
	137	38.1	28		54
	164	45.6	26		52
	54	15	14	970	45	Y160L-6	11
	90	25	12		54
	108	30	11		52
150YW145-10	87	24.2	13	1460	50	Y132M-4	7.5
	145	40.3	10		70
	174	48.3	9		69
150YW200-10	120	33.3	12	1460	61	Y160M-4	11
	200	55.6	10		64
	240	66.7	7		60
150YW250-20	150	41.7	25	980	58	Y225M-6	30
	250	69.4	20		68
	300	83.3	16		58
	111	30.8	13.8	730	58	Y200L-8	15
	186	51.6	11		68
	223	61.9	8.8		58
150YW250-20A	138	38.3	21	970	57	Y200L2-6	22
	230	63.9	17		67
	275	76.4	13.5		57
	103	28.6	11.9	730	57	Y180L-8	11
	173	48	9.6		67
	206	57	7.5		57
150YW250-20B	128	35.6	18	970	56	Y200L1-6	18.5
	213	59.2	14		66
	255	70.8	11		56
	95	26.3	9.9	720	56	Y160L-8	7.5
	158	43.8	7.5		66
	189	52.5	6		56
150YW250-40	150	41.7	44	1480	46	Y250M-4	55
	250	69.4	40		53
	300	83.3	38		54
	98	27.2	18.9	970	46	Y200L1-6	18.5
	163	45.2	17		53
	196	54.4	16		54
150YW250-40A	135	37.5	35	1480	45	Y225M-4	45
	225	62.5	32		52
	270	75	30		53
150YW250-40A	88	24.4	15	970	45	Y180L-6	15
	147	40.8	13.5		52
	176	48.8	12.5		33
150YW250-40B	120	33.3	28	1480	44	Y225S-4	37
	200	55.6	25		51
	240	66.7	24		52
	78	21.6	12	970	44	Y160L-6	11
	131	36.3	10.5		51
	157	43.6	10		52
150YW400-13	240	66.7	14	730	62	Y250M-8	30
	400	111.1	13		65
	480	133.3	12		67
150YW400-25	240	66.7	28	1480	54	Y225M-4	45
	400	111.1	13		67
	480	133.3	20		57
	157	43.6	12	970	54	Y180L-6	15
	262	72.7	10.5		67
	314	87.2	8.5		57
200YW460-35	276	767.7	38	1480	60	Y280M-4	90
	460	127.8	35		70
	552	153.3	33		65
	182	50.5	16.7	980	60	Y225M-6	30
	304	84.4	15		70
	365	101	14		65
200YW460-35A	255	70.8	32.5	1480	59	Y280S-4	75
	426	118.3	30		68
	511	141.9	28.3		64
	167	46.3	14	970	59	Y200L2-6	22
	279	77.5	12.5		68
	334	92.7	12		64
200YW460-35B	235	65.3	27.5	1480	58	Y250M-4	55
	391	108.6	25		67
	470	130.6	23.8		63
	154	42.7	11.5	970	58	Y200L1-6	18.5
	256	71	10.5		67
	308	85.5	10		63
200YW500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
	223	61.9	12.5	730	62	Y250M-8	30
	372	103.3	11		71
	446	123.8	10		67
200YW500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65
	207	57.5	11	730	61	Y225M-8	22
	344	95.5	9.5		69
	413	114.7	8.5		65

装配与拆卸
1、YW型液下泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承体内.
（2）将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
（3）将机械密封装入轴封体内。
（4）将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上，将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上，用螺栓上紧轴承端盖，将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端，用螺栓上紧，将轴承端盖装在中间轴承体上，用螺栓上紧，在轴上嵌入键，将联轴套装入轴上，在上轴嵌入键，装入联轴套内，将上联接管安装在中间轴承上，用螺栓上紧，将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上，用螺栓紧固，上好上轴承端盖。
(5)将泵盖装在轴封体上，并用螺栓上紧，将叶轮键嵌入轴内，然后依次装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺固定好，将泵体装在泵盖上，用螺栓紧固，装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
（6）在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机与电机座联接牢固。
（7）从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上，并固定在支承盘上。
安装
1、安装前的装备工作
a、检查水泵和电机有无损坏
b、准备工具及起重设备
c、按图检查基础。
2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
3、油标注入钙基黄油
4、检查电机旋转方向是否正确
5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
可能发生的故障及其解决方法

故障原因解决方法水泵不出水，压力表指针剧烈跳动进水口被淤塞、管路与仪表漏气排出淤塞、拧紧或堵塞漏气处水泵不出水泵进水口高于液面、旋转方向不对增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数流量过低水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮泵消耗功率过大泵供水量过小（或全关闭 )、叶轮磨损出口管开启闸阀、更换叶轮轴承过热轴承缺油、轴承内部有污物或损坏增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承

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