1．粉煤气化技术特点
粉煤气化技术是以粉煤（粒度≤10mm，水分含量 8～15%）为原料，以氧气（或空气）与蒸汽为气化剂生产煤气的常压流化床气化技术。具有投资省（设备全部国产化）、建设周期短、运转成本低、运转安全稳定可靠、环保性能良好等特点。
制气的成分可以满足多种需求，粉煤气化技术是国内流化床制气业中成熟可靠适用的气化技术。10 多年来，不断改造、开发、完善，采用新材料、新设备、DCS 控制技术等，进一步提高了气化技术水平。
1.1 粉煤气化强度大：
1）粉煤气化技术的主要设备是粉煤气化炉，入炉的气化剂是以喷嘴喷入，煤通过螺旋供煤机入炉，由于合理的气煤比和喷嘴与炉体的特殊夹角，构成了布风合理，使粉煤在炉内正常沸腾流化，炉内温度 900℃～1050℃，合适的流速，使流化床内气固相接触较好，加强了热传导和热交换，强化了传热、传质过程，使气化反应趋于完善，二次风口设计和炉内空间加大，减少了炉内粉煤浓度并降低带出物量，进而扩大分离空间，改善炉内气化反应条件，因为设备结构和工艺条件合理，所以炉的气化强度大。
2）碳转化率高和煤中挥发分裂解完全：在炉中部设有二次喷嘴，它使煤气夹带的在一次喷嘴区没有气化完全的细粒粉煤进一步气化，并使在气化炉下部产生的挥发分进一步裂解。设置回流旋风分离器是一项成功的改造经验，把它捕集下来的粉煤返回气化炉继续反应，使粉尘含碳量进一步降低，提高了气化过程的整体碳转化率。
1.2原料煤价低廉，储量丰富，分布广泛：
煤价占煤气成本的 60%～70%，褐煤的灰分高，水分高，属低质煤，比其他煤价格低。褐煤清洁利用制气，也是煤炭资源合理配置的重要方面。如褐煤、长焰煤、弱粘煤、不粘煤等低价煤，在我国及印尼、澳大利亚原料煤资源极为丰富，而且分布也十分广泛。
1.3运转稳定可靠、检修维护少：
气化炉没有炉箅子，因此避免了炉底结渣问题，气化炉仅由内衬耐火材料的炉体和可拆卸的喷嘴组成，没有传动部分和易损件，结构简单维修方便，年连续运转率，可达 8000 小时以上。
1.4炉型有大有小，产品热值可高可低：
气化炉的单机能力；市场成型的有 10000Nm3/h、20000Nm3/h、40000Nm3/h三种。设计成型的还有 30000Nm3/h、50000Nm3/h、60000Nm3/h 的制气能力。产品煤气可以根据用户需要生产空气煤气、半水煤气和水煤气，用于燃气行业，合成氨制甲醇，还可提氢以及生产化工原料。粉煤气化技术成熟，炉型可大可小，产品可按用户需要改变产品方向，所以具有很大灵活性。对纯氧、富氧、空气气化已在多地有成熟经验，业绩表中已列多套装置。
1.5设备制造全部国产化，投资省、施工周期短：
粉煤炉气化系统设备，除电气仪表等外，公司全部自己制造与同类型装置比，投资较少。气化区内设计和设备安装，也是公司全部承担。由于设计、制造、安装和开工指导都由公司承担，减少了不少中间环节，所以总体价格便宜，投产周期短，尽快形成经济效益。
1.6 开停炉容易、操作方便：
粉煤气化炉看上是一个庞大设备，但是开停车非常方便，这对增减负荷事故处理，以及维修带来极大方便，甚至可以几天做热备炉，只要每天简单维护一下，要开立即可开投入正常生产。一台炉消耗煤、蒸汽等物料量很大，但操作人员非常轻松，没有什么体力劳动，一切都可在中控室得到所有工艺信息，保证炉子长周期、满负荷、连续、安全运行没有问题。
1.7 环保性能好：
粉煤气化炉气化温度可达到～1050℃左右，且炉内温度分布均匀，均在～950℃以上，原料中挥发分受热迅速分解，焦油和碳氢化合物等得到充分裂解。因此减轻净化负担和环境污染。采用干法除尘，有利于环保：炉目前采用的是全干法除尘工艺，工艺上没有黑水，非常符合国家环保要求。炉飞灰粉尘中含 C 在 25%～30%间，有可再用价值，可用于电厂发电等。飞灰用干法形式回收，送至粉煤锅炉去做掺烧燃料。这样解决了环境污染问题还能大幅提高碳利用率。
2．粉煤气化炉对煤的要求
粉煤气化炉是常压气化炉，最适宜煤种为褐煤、长焰煤、不粘结、弱粘结烟煤。具体能否适用，要建设方提供所用煤质化验单才能判断。化验内容有：
1）工业分析
2）元素分析
3）热值：期望值：≥3000kcal/kg
4）灰熔点 —— 期望值：St≥1150℃
5）灰分组成
6）煤对 CO2 的化学反应活性—期望值：∝950＞65%
7）胶质层厚度 Y 值：Y＜3
8）着火点
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