现国内在瓶罐生产中采用的普通型热端蒸机的涂料利用率仅为10%左右。其原因是热端蒸涂机壳体温度高。热端涂料的反应温度在 150℃－180℃, 从制瓶机出来的瓶子温度大约在600℃左右，通过蒸涂机循环风机循环和辐射热将温度传导给蒸涂机壳体，使蒸涂室内壳体温度远远高于涂料反应温度，涂料过早分解后形成氧化锡垢粘合在蒸涂机壳体上，造成涂料的浪费降低了蒸涂效果。
根据国内现状，设计开发了新型温控型热端蒸涂机。在蒸涂罩内安装温度传感器检测蒸涂罩温度，根据温度实现无级变频调速控制冷却风机，使温度恒定在控制范围内。温度传感控制器和变频器采用进口产品，确保质量稳定可靠。整机共计7台风机，为了维护维修方便，7台风机可以互换。对风机进行改造，使电机同风机外壳分离，并对电机加有冷却隔离叶轮，确保风机电机在高温和腐蚀环境下正常工作。由微电脑精确控制涂料流量均匀性。设有故障报警系统，当风机或涂料泵出现故障时，报警系统会发出声光报警，提醒您及时检修设备。
温控型热端蒸涂机为其节能降耗提高产品质量发挥了显著效果，得到秦皇岛索坤集团、崂山玻璃厂等厂家的好评和认可。
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