唯能46000型节能喷雾干燥塔是为我公司自行设计制造，并首次采用干煤粉燃烧技术，使燃料消耗降低30%左右。
1、技术规格：塔体直径15米，高度46米，粉料处理量：65T/h
2、工作原料：空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔地步和旋风分离器排出，废气由风机排出。
3、技术优势
（1.1）干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
（1.2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
（1.3）使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
（1.4）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的状，产皮具有良好的分散性，流动性和溶解性。
（1.5）生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
（1.6）为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后，雾化成分散的颗粒，表面积大大增加，与热空气接触后极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100-150℃,1-3S内就能蒸95%-98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
（1.7）采用干煤粉替代煤浆做燃料，使煤粉燃烧更充分，同时避免了煤浆中自带的水分蒸发，使干燥速度得到提高，相比使用煤浆燃料能节约30%左右的能耗。
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