气箱式脉冲袋式除尘器一、工作原理
经进气口进入除尘器的含尘气体，颗粒大的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘滞留在滤袋外表面，气体经净化后由引风机排入大气。
随着过滤的进行，附着在滤袋外表面的粉尘持续增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元；整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
粉尘处理工艺流程：吸尘口粉尘---经过软管---截流阀---螺旋支管—螺旋主管---通过风机进入除尘箱---落入集尘房---空气经过除尘袋过滤—排到空气中。
二、设备优势
1、除尘效率可达99.99以上，粉尘排放可控制在30mg/N m³以下。
2、可处理100g/N m³以下的高浓度粉尘。
3、先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。
4、先进的结构设计，设备体积小，单位体积过滤面积大。
5、独特有效的清灰方式，滤袋使用寿命延长。
6、关键部位质量可靠，使用寿命长。
7、性能稳定，自动化程度高，管理维护简单。
集中式袋式除尘器集中了分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、过滤与清灰同时进行的缺点，因此，集中式袋式除尘器增加了应用适应性，提高了收尘效率。
该除尘设备正式运转时，粉尘捕集率达90%以上，粉尘排放浓度≤50mg/N m³，车间内岗位粉尘≤10mg/N m³（扣减本底值），完全符合并低于国家排放规范和安全卫生规范。
三、适用范围
适用于化工、民用锅炉、电力、冶金、水泥厂、矿山、煤炭、粮食加工仓储、建材、破碎机、饲料、机械、非金属矿、各种磨机等废气的收尘和物料回收系统；多用于粉尘含量高、浓度大的工况条件。
四、设备组成及功能
中央式袋式除尘器主要由以下部分组成：除尘箱、主机、风道、吸点控制装置、电控箱、主机功率调控。
1、主机提供吸尘动力，主机要求有高风压、大风量性能，一般选择4-72型离心通风风机。
2、除尘箱收集粉尘并使气尘分离。
3、风道链接中央吸尘除尘箱与作业设备，是粉尘和气流的通道。风筒直径粗细根据风量大小设计，采用逐级收缩的方式设计。根据作业设备的布置分布，内置火情探测头和灭火喷淋系统根据需求另定。
4、吸点控制装置：用于跟随作业设备的开启或关闭，控制设备风筒接口处电动风门。当设备开启或关闭时，风量压力触感器将接收到的信号传递给电控箱，电控箱控制相应电动风门的开启或关闭(客户自选自动或手动)。
5、主机功率调控：电控箱接收的风量压力触感器信号同时传递给变频控制器，变频控制器根据压力调控频率升降数值，控制主机转速跟随作业设备的开启或关闭，同时该设备的功率做相应变化，达到节能运转的目的,根据实际情况设定。
6、火情检测盒灭火喷淋：风筒内置火情探测器和灭火喷淋头、消防管道，用于火情监测和处理，这些根据实际情况另定。
7、电控箱是中央式除尘器的电气智能控制系统。根据接收的信号适时控制电动风门、主机、消防系统等的运转。
五、结构特点
(1)壳体部分：过滤室、包括清洁室（或称气体净化箱）、检修门、分室隔板及壳体结构。清洁室内有花板、提升阀、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、刚性叶轮卸料器(卸灰阀)和空气输送斜槽。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括气包、脉冲阀、电磁阀、提升阀用气缸等。
(5)压缩空气管路及油水分离器、减压装置、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
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